Kombinovaná striekacia a sušiaca kabína IRYD PR

Celkové vonkajšie rozmery:
Dĺžka: 14,2 m
Šírka: 6,0 m (vrátane vzduchotechniky a strojovní)
Výška: 4,1 m

Nominálny príkon vzduchu (menovitý prietok) 1x25.000 m3/h pre striekanie a sušenie a 1x25.000 m3/h odsávanie

1. Kombinovaná striekacia a sušiaca kabína:

• Vnútorná dĺžka:7,0x2m,
• Vnútorná šírka: 4,0 m
• Vnútorná výška: 2,9 m
• samonosnú oceľovú konštrukciu a súvisiace konštrukčné prvky stien a stropu podľa výkresovej dokumentácie pripraví investor
• skelet z izolovaných panelov, pozinkovaný oceľový plech, povrch v bielej farbe v súlade s EN 13355:2005,
• predná časť vo farbe bielej,
• na čele kabíny a na výstupe z kabíny je rolovacia elektrická brána - 2ks, veľkosť 3,0 m x 2,6 m (šírka x výška) (nadštandardné prevedenie - nie krídlové vráta)
• servisné dvere pre obsluhu  1 ks
• deliaca brána zalamovacia 3,0x2,8m - 1 ks
• pokrytie vnútorných stien v bielej farbe,
• osvetlenie v šikmej časti medzistropu, 6 svetiel, žiarivky 4, bočné osvetlenie 6 svetiel, žiarivky 2,  výkon 58W pre každú lampu, celkový výkon osvetlenia 2,088 kW, osvetlenie v súlade s EN13355:2005. Osvetlenie musí byť umiestnené v uzavretých paneloch tak, aby pary nemohli prenikať, krytie IP54 podľa EN 60529.
• bezpečnostné sklo (vrstvené sklo s fóliou medzi vrstvami skla)
• tepelná a zvuková izolácia stien, stropu a dverí kabíny,
• hlučnosť v kabíne max 80db, hlučnosť 1m od kabíny max. 75 db
• bočné odsávanie komplet po jednej strane kabíny na strane strojovní
• bočné filtre sú osadené do konštrukcie na boku kabíny
• v strope sú osadené stropné filtre, ktoré zabezpečujú čistenie vzduchu. Filtre sú   uchytené v strope zaklapovacím systémom, ktorý rovnomerne rozdeľuje filtrovaný a ohriaty vzduch do priestoru kabíny

2. Špecifikácia filtrov:

2.1.predfilter:

• filtrácia o 89%
• koeficient absorpcie 378g/m2
• syntetický materiál vlákien, trieda F1, B2
• maximálna prevádzková teplota 100 ° C
• prietok 5400m3 / h, 1m2
• 43Pa počiatočný odpor, maximálny - 250Pa

2.2.stropné filtre:

• filtrácia 97%
• koeficient absorpcie 260g/m2
• syntetický materiál vlákien triedy F1, B2
• maximálna prevádzková teplota 90°C
• prietok 900m3 / h, 1m2
• 37Pa počiatočný odpor, maximálny - 450Pa

2.3.filtre bočné paint-stop:

• filtrácia o 90-95%
• absorpčný koeficient 3000-6000 g/m2
• syntetický materiál vlákien triedy F1, B2
• maximálna prevádzková teplota 100 ° C
• prietok 5400m3 / h do 1m2
• 20Pa počiatočný odpor, maximálny - 250Pa

4.odsávacie filtre:

• filtrácia o 89%
• koeficient absorpcie 378g/m2
• syntetický materiál vlákien, trieda F1, B2
• maximálna prevádzková teplota 100 ° C
• prietok 5400m3 / h, 1m2
• 43Pa počiatočný odpor,  maximálny - 250Pa

3. Vykurovanie a vetranie striekacej a sušiacej kabíny:

3.1 Vzduchotechnika s vyhrievaním a nasledujúcimi charakteristikami:

• prietok vzduchu 25000m3 / h
• automatické ovládanie mikroprocesorovým regulátorom,
• program optimalizácie vykurovania a vetrania,
• hlavný výmenník tepla z ušľachtilej ocele s kapacitou 100kW,
• plynový horák F.B.R. nastavený na 110kW výkonu
• rekuperátor 54% pri teplote -200C, využitie 180,7 kW pri -200C, 44,5% pri teplote  +7oC, využitie 48,4 kW (nadštandardné prevedenie s úsporou až 54% energie)
• nárast teploty pri striekaní V =40°C, od-20°C – do 20°C
• sušenie vykonávať pri plnom prietoku prostredníctvom recyklácie, sušiaca teplota obmedzená programovo 60°C,
• radiálny ventilátor staticky a dynamicky vyvážený, úplné odstránenie vibrácií, ponúka veľmi nízku spotrebu energie a výkon bez iskrenia, (nadštandardné prevedenie)
• 7,5 kW elektromotor hviezda – trojuholník,
• automatická kontrola tlaku,
• tepelná a zvuková izolácia jednotky
• kazeta s predfiltrami

3.2  Odsávanie s nasledujúcimi charakteristikami:

• prietok 25000m3 / h,
• 7,5 kW elektromotor inverter(menič)
• vykon bez iskrenia ventilátora,
• kazety s filtrom odsávania,
• vzduchotechnika – nasávacie a výduchové kanály nie sú v cene zariadenia
• ukončenie vzduchotechniky ochrannou sieťkou- na náklady investora
• oddymovací komín od horáka do potrebnej výšky – na náklady investora

4. Ovládací a riadiaci panel striekacej a sušiacej kabíny:

• automatické ovládanie mikroprocesorovým regulátorom
• program optimalizácie vykurovania a vetrania,
• program rýchloschnúci pre vodnú bázu,
• ovládací panel s LCD displejom – 1ks

4.1 Popis ovládania.

Jednotka je vybavená elektronickým riadiacim systémom špeciálne pre striekacie kabíny. Tento systém sa skladá z rozvodnej skrine s ovládacím panelom. Rozvádzač obsahuje všetky predpisy ovládajúce vetraciu a sušiacu jednotku  a všetky potrebné ochranné systémy. Ovládací panel obsahuje mikroprocesorový regulátor s displejom a potrebnými údajmi k prevádzke zariadenia. Celý systém riadenia je v súlade s normami EN13355:2005, EN60204-1:2001, EN418:1999, EN954-1:2001, EN61131-2:2004.

4.2 Popis systému riadiaceho panelu:

• hlavný vypínač spínacej skrinky umiestnený na palubnej doske.
• núdzový vypínač
• tlačidlo a indikátor resetovania núdzového zastavenia.
• funkčné tlačidlá pre výber práce (striekanie, sušenie ...).
• START a STOP tlačidlá.
• osvetlenie lakovacieho boxu zvlášť pre striekanie a sušenie
• tlačidlá pre nastavenie prevádzkových parametrov (teplota, doba sušenia, atď.)
• LCD displej zobrazuje informácie o aktuálnom stave kabíny a parametre.
• počítadlo celkového pracovného času kabíny.

Identifikácia jednotlivých parametrov manipulácie musí byť v súlade s požiadavkami normy EN 60204-1.

4.3 Popis funkcie automatického systému:

• kontrola riadenia a prevádzky všetkých pohonov.
• riadenie prevádzky klapky a ventilov
• ovládanie osvetlenia
• regulácia teploty s optimalizáciou cyklusu horáka.
• regulácia tlaku v kabíne.
• sledovanie prúdenia vzduchu v kabíne ( EN13355: 2005).
• kontrola predfiltrov, podlahových filtrov, stropných filtrov
• meranie času prevádzky, času sušenia
• automatické chladenie boxu po sušení
• kontrola správnej funkcie stykačov systému ochrany ( EN13355: 2005).
• sledovanie stavu všetkých ochranných systémov ( EN954-1: 2001).
• obsluha systému je veľmi jednoduchá  pre výber prevádzkového režimu a spustenia zariadenia po nastavení parametrov. Tieto parametre sú uložené v regulátore, takže nie je nutné ich nastaviť pri každom spustení. LCD displej ukazuje aktuálny stav a aktuálne prevádzkové parametre.

5. Popis funkcií a bezpečnostných komponentov striekacej a sušiacej kabíny:

• vonkajšia ochrana proti skratu (istenie) prevencia proti preťaženiu prúdu
• vnútorná ochrana proti skratu a preťaženiu samostatných motorov, osvetlenia a ďalších obvodov  - EN60204-1: 2001.
• tepelná ochrana pre každý motor ( EN60204-1: 2001).
• ochrana proti zníženiu prúdenia vzduchu (  EN13355: 2005).
• vnútorná ochrana proti nesprávnemu prevádzkovaniu horáka.
• automatické vetranie v prípade vypnutia horáka ( EN13355: 2005).
• autonómna ochrana proti prehriatiu vyžaduje manuálny reset ( EN13355: 2005 a EN954-1 Cat: 2.001 – 0.3).
• autonómny systém pre núdzové zastavenie vyžaduje manuálny reset ( EN13355: 2005 a EN954-1 Cat: 2001 až 0.3).
• svetlo a akustický alarm v prípade núdzovej reakcie na akékoľvek bezpečnostné opatrenia ( EN13355: 2005).
• oddelenie horáka a vzduchu magnetickým snímačom prúdenia vzduchu v kabíne a motorov ( EN13355: 2005).
• vypnutie svetla a vzduchu elektroventil v režime sušenia
• uzemnenie striekacej kabíny- (EN60204-1: 2001).

5.1 Popis regulátora.

Jednotka je vybavená elektronickým riadiacim systémom, špeciálne určeným na ovládanie. Tento systém sa skladá z rozvodnej skrine s ovládacím panelom. Rozvádzač obsahuje všetky regulačné prvky, ovládajúce vetranie a kúrenie a všetky potrebné ochranné systémy. Ovládací panel obsahuje mikroprocesorový regulátor s displejom a potrebnými údajmi k prevádzke zariadenia. Celý systém riadenia je v súlade s normami EN13355: 2005, EN60204-1: 2001, EN418: 1999, EN954-1: 2001, EN61131-2: 2004.

5.2 Popis systému automatizácie ovládania:

• hlavný vypínač spínacej skrinky umiestnený na ovládacom bloku
• núdzový vypínač
• tlačidlo a indikátor resetovania núdzového zastavenia.
• START a STOP tlačidlá
• ovládanie osvetlenia zariadenia
• tlačidlá pre nastavenie prevádzkových parametrov (teplota, doba sušenia, atď.)
• LCD displej zobrazuje informácie o stave sušenia a parametrov.
• počítadlo celkového pracovného času sušičky

Identifikácia jednotlivých parametrov manipulácie musí byť v súlade s požiadavkami normy EN 60204-1.

5.3 Popis funkcie automatického systému:

• kontrola riadenia a prevádzky všetkých pohonov.
• ovládanie osvetlenia
• regulacia teploty s optimalizáciou cyklusu horáka.
• sledovanie prúdenia vzduchu ( EN13355: 2005).
• meranie času prevádzky, času sušenia
• automatické chladenie  po sušení.
• kontrola správnej funkcie stykačov systém ochrany ( EN13355: 2005).
• sledovanie stavu všetkých ochranných systémov ( EN954-1: 2001).
• obsluha systému je veľmi jednoduchá  pre výber prevádzkového režimu a spustenia zariadenia po nastavení parametrov. Tieto parametre sú uložené v regulátore, takže nie je nutné ich nastaviť pri každom spustení. LCD displej ukazuje aktuálny stav a aktuálne prevádzkové parametre.

6. Dokumentácia:

• technologické postupy,
• návod na použitie,
• pracovné pokyny,
• pokyny pre elektrické pripojenie,
• pokyny pre inštaláciu stlačeného vzduchu,
• pokyny na realizáciu nasávacích a výfukových kanálov, ako aj odvetrávacích komínov od horákov
• záruka,
• vyhlásenie o zhode CE

7. Výkresová dokumentácia:

• dispozičný návrh  pracoviska lakovne - príloha č.1
• výkresová dokumentácia pre potrebu SP

Cena zahŕňa:

• výkresová a technická dokumentácia
• deklarácia o zhode a certifikáty
• návod na obsluhu
• inštruktor pre montáž kabíny 4-5 týždňov
• príprava na spustenie  kabíny,
• montáž a príprava horáka na revíziu,
• montáž a príprava elektrických rozvodov a ovládacích panelov na revíziu
• zaškolenie obsluhy zariadení

Práce  a dodávky potrebné k príprave a realizácii montáže zariadení na náklady odberateľa:

• pomocná pracovná sila pre inštruktora (2-3 osoby po dobu montáže)
• príprava staveniska, dodávka a pripojenie všetkých kvapalín a energií na miesta podľa výkresovej dokumentácie
• výkopové, murárske, zámočnícke práce, podľa výkresovej dokumentácie pred montážou zariadenia
• privedenie elektrickej energii a tlakového vzduchu k zariadeniu,
• privedenie plynu k horákom na ich uvedenie do prevádzky, pred horákom pripraviť nádrž- zásobník plynu pre pravidelnú dodávku plynu
• uzemnenie celého zariadenia
• revízne správy súvisiace s uvedením zariadenia do prevádzky
• nástroje, manipulačné a zdvíhacie zariadenie na manipuláciu so zariadením pri dovoze a montáži
• uskladnenie a poistenie zariadenia, zabezpečenie protipožiarnej ochrany do doby montáže

8. Celkové obchodné a finančné  podmienky

1. Cena zariadenia s rekuperáciou a invertormi:

Druhotné využívanie tepelnej energie-rekuperácia 54%(72%,91%)

Cena zariadenia: podľa dohody
+ deliace sekcionárne zalamovacie dvere
+ doprava, montáž, kompletné vyskúšanie zariadenia, technicko-prevádzková dokumentácia
+ projektová dokumentácia

2. Cena zariadenia bez rekuperácie a inverterov:

Druhotné využívanie tepelnej energie-rekuperácia  nebude využívaná

Cena zariadenia: podľa dohody
+ deliace sekcionárne zalamovacie dvere
+ doprava, montáž, kompletné vyskúšanie zariadenia, technicko-prevádzková dokumentácia
+ projektová dokumentácia

2. Montáž: montáž  cca 4-5 týždňov

Odberateľ zabezpečí  počas montáže 2-3 pracovníkov pre pomocné práce, vybavenie týchto pracovníkov primeranými pracovnými nástrojmi.

3. Platobné podmienky:

• 70% pri podpise zmluvy
• 20% pred expedíciou zariadenia
• 10% po odovzdaní zariadenia do užívania a zaškolenia obsluhy
• Alebo podľa dohody!

4. Doba dodania zariadenia:

• od uhradenia zálohovej platby cca 10-12 týždňov

6. Záruka: 24 mesiacov

• záruka sa nevzťahuje na bežne opotrebiteľné časti a diely zariadenia a na chyby spôsobené nedodržaním návodu na obsluhu a údržbu alebo neodborným zaobchádzaním

7. Platnosť ponuky: 60 dní od dátumu ponuky